こんにちは。

前回の続きです。

穴あけ前に磨いて、穴開けて、穴磨いて、一気に進みます。

加工手順、いつ全体を磨くかが迷いました。

●穴が太いのであける時に欠けやすい。

●穴磨きをするときに傷をつけてしまう。

等々の理由から通常なら最後に外面を磨くのですが、バレル加工で仕上げる場合は穴にチップ(研磨材)が入り込んでしまい取るのに苦労したり、割れてしまったりするので穴あけ前に外面を磨きました。

シリンダー仕上がり1.jpg

シリンダー仕上がり2.jpg

シリンダー仕上がり3.jpg

シリンダー仕上がり4.jpg

先程お話しした穴あけ時の欠けが残っています。右斜め上の部分です。

今からここを修正します。

シリンダー仕上がり5.jpg

今回はここまで。

今後キャップ作成。穴口欠け修正。

で、次回最終回予定です。

今後もご観覧宜しくお願い致します。

メモリアルジュエリー

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メモリアルジュエリーの回

こんにちは。

暑いです!山梨は暑い!そして工場のエアコンは壊れています。

もう何年も前から壊れています。

あまりの暑さに最近エアコン導入を真剣に考えてくれるようになりました。社長が。

どんなに暑くても今年中には涼しく仕事は出来そうに有りません。で、涼しいパソコン仕事に逃げてきました。

今作っている自社製品のお話です。

犬大好きな社長がメモリアルジュエリーを作ろうと。

市場に多く出回っている物は金物で中が見ない。

中を眺められるメモリアルジュエリーが欲しい。

という事で、まずシンプルなシリンダー型で製作開始となりました。

透明と言えば水晶。

人工水晶の原石です。

人工水晶は、種になる水晶(板状が多い)を機材(溶剤)に入れると、種水晶の表面に析出し成長していきます。

厚みの真ん中にこの種水晶が入っているので、分厚い原石でも半分にスライスしこの部分を取り除いて使います。

なのであまり厚みの有るものは作れません。

今回の石は大きな原石だったので、小割(小さいサイズに切断)出来るサイズに大割(大きいサイズに切断)しました。

当社では大割、中割、小割と三段階の切断機材が有ります。そのうち写真載せますね。

メモリアル原石.jpg

11㎜のシリンダー(円柱)を作成するので13㎜程度の角柱に切り出します。(小割)

メモリアル小割.jpg

この後持具(後程機材の写真有ります)に挟み込む為、赤線部分が平行になるように削ります。

赤線部分が平行でないと、固定する時に中心がズレたり、持具から滑って外れてしまったりします。

メモリアル平行.jpg

次の工程の時間短縮の為にエッジも少し削りました。

挟み込むときに中心が分かりやすい様に印も付けます。

メモリアル面取り.jpg

機械に挟み込みます。

メモリアル挟込.jpg

切削開始。

石の下で回転しているのが円盤状のダイアモンド工具。

メッシュ(粒度)180程度だったと思います。

メモリアルシリンダー1.jpg

丸くなってきたのわかりますか?

時々ノギスでサイズを測ります。

0.2㎜程度大きいサイズで終了出来ればこの後の工程が楽(時間短縮)なのですが、上記のダイアモンド工具がおろしたてで表面が粗く、深い溝が所々発生してしまっています。

なので、この溝を削り取る為に0.5㎜程度大きいサイズを目指します。

メモリアルシリンダー2.jpg

機械切削終了。

メモリアルシリンダー3.jpg

メモリアルシリンダー4.jpg

白い筋(研磨痕)が全体的に入っています。

メモリアルシリンダー5.jpg

太めにはっきり筋が有る部分が、とても深い研磨痕。

これを取るのが中々大変でした。

メモリアルシリンダー6.jpg

赤線が研磨痕方向。これを取る為には垂直方向(青矢印)に研磨します。

通常の研磨では、常に前の研磨痕に対し垂直(平行にならないよう)に研磨して目を詰めて(メッシュを細かく)いきます。

平行に研磨してしまうと更に深くなったり、研磨痕が無くなったかの判断がしにくくなります。

前工程のメッシュが180だったので#320で研磨しましたが、なかなか研磨痕が取れなかったので#180に戻り、#180→#320→#600と細かく研磨していきました。

メモリアル細目1.jpg

綺麗になりました。

メモリアル細目2.jpg

メモリアル細目3.jpg

色々な石を同様に加工しています。水晶以外は天然です。

今考えれば水晶も天然で作れば良かった。なぜあの時人工水晶にしたか、、、記憶が有りません。

白水晶、黄水晶、茶水晶、アメジスト、ローズクォーツ、黒白メノー、赤白メノー。

メモリアル各石.gif

磨きはバレルに投入。

艶出しの一歩手前、アレキサン上がり。

半艶位の仕上がりです。メノーは粘りが有るのでかなり艶が出ています。

以前も書いたかもしれませんが、同じ硬度でも水晶は脆く削りやすく、瑪瑙は粘りが有り削るのに力が要ります。

メモリアルシリンダーバレルアレキ水晶.jpg

メモリアルシリンダーアレキ黄水晶.jpg

メモリアルシリンダーアレキ赤白メノー.jpg

磨きあがった写真を撮るのを忘れました。

そして現在穴あけ、穴磨き中です。

しばらく時間がかかりそうなので今回はここまで。

長々お付き合い有難うございました。

次回も宜しくお付き合いください。

こんにちは。

 

今回は多分に私的な内容です。

子供の夏休みの工作の話。

気づけば一年前の話になっていました、、、

 

当時4歳の男の子、新幹線大好き。新幹線変形ロボのアニメも大好き。

母の職場体験を兼ねて新幹線が好きなうちに一緒に作ろうかな、が始まりです。

 

今まで加工途中の石の写真は掲載しましたが、加工作業中の写真は有りませんでした。

一人でやっているので写真を撮る人がいないんですよね。

作業で手が汚れるので撮影機材も触れず。

なので簡単な加工紹介には良い機会かな、と。

 

石は加工しやすい水晶。

ハヤブサにカガヤキにDrイエローにタイプ〇ヴァ。コマチ色が無いのが残念。

 

4歳の子供に切断は危ないので、予め長方体に小割しておきました。

 夏休み小割.jpg

ダイヤ盤で頭の部分を削ります。

夏休み削り.jpg

角一か所を削るだけで、新幹線の先頭車風に。

少し形を整え、エッジの処理をしてあげて終了。すごく簡単。

 夏休み削り2.jpg

夏休み削り3.jpg

通常の仕事ならまだまだ何段階も粒度を細かくしながら形を整えて、、、となるのですが、子供の工作なのでざっくりと。

後はバレルにお任せ。

夏休みバレル加工.jpg

 

水晶の加工で、一番粗い研磨機材で削っただけでバレル加工に移った事が無いので、果たしてきれいに仕上がるのか?と一抹の不安が有りましたがつやつやに。

(整形の工程を少なくした分、バレルの工程は通常より増えています)

夏休みバレル上がり1.gif

夏休みバレル上がり2.gif

穴あけは、ざっくりと言う訳にはいかず、高い技術が必要。

ほぼ職人さんにお願いして、最後の一押しだけ。

夏休み穴あけ.gif

窓はマスキングしてマニキュアで。

本当はブラストしたかったのですが、機械が壊れました。

 夏休み仕上がり1.jpg

夏休み仕上がり2.jpg

金具を付けて完成。

ネックレスやキーホルダーにしました。

写真以外の仕上がり品は幼稚園に提出し11月の学園祭で展示予定。

(ちゃんとほぼ子供だけで作った作品も提出しております)

 

思いの他ステキに仕上がったので、商品化してしまおうか、、、

 

当社の工場の職人は主に私一人なので、加工現場をお見せ出来ることは少ないのですが、見学自由となっております。

 

最近加工体験募集開始しました。原石から加工し仕上げるのは非常に時間がかかるので詳細は応相談です。

上記のざっくり加工で1週間程度かかりました。主にバレル。

 

以前、夏休みの自由研究で水晶を加工したが、艶が出ない。どうにか綺麗に仕上げたい。と加工希望が有りました。

小学生の女の子でした。

ホームセンター等で購入できる道具で、良くここまで頑張って加工したなという状態。

スムージングと磨き作業を行い、つやつやに磨いて帰りました。

 

熱心な加工体験のご要望お待ちしております。

こんにちは。

気付けば数年経過しておりました、、、。

前回が途中で終わっていたので仕上がりの報告を。

 

あの頃の石は製品に仕上げ山梨ジュエリーミュージアムにて販売し、既に完売しております。

ご要望を頂き同じスタイルで加工を細々続け、最近磨き上った石の写真をUPさせて頂きます。

 freesiagari.jpg

以前の写真はシトリンとアメジストですが、今回はローズクォーツとルチルクォーツとブルーカルセドニー。

他にローズアメジストやガーネット、ペリドットも有ります。

 

全ての石をざっくりと同じバレルで仕上げました。

この写真では分かり辛いと思いますが、水晶系に比べブルカルはエッジが残っています。

モース硬度は水晶、瑪瑙共に同じなのですが、瑪瑙は粘りがあり削れ難いからです。

 

水晶がサクサク削れるのに対し、生瑪瑙(非加熱瑪瑙)は非常に硬くて削るのに時間がかかります。

ガーネットの方がモース硬度としては固いのですが、削るだけなら生瑪瑙の方が硬いです。

大概の職人さんが「生か~(生瑪瑙、熱処理していない瑪瑙)、、、」と渋い顔をするほど。

熱処理すると多少削りやすくなります。

 

水晶に色々な種類が有るように瑪瑙にも色々な種類が有り、その中でも高額なのがブルーカルセドニーとクリソプレーズ。

丸玉やカボション加工を得意とする当社には原石がそれなりに有ります。

 

写真のブルカルはご依頼いただいた加工の端材から作りました。

製品として需要が多いカボションにするには厚みが足りませんが、フリーカットには問題無し。

インクルージョンも目視では目立たず、色も良し。

可愛く仕上がって満足‼です。

いくつかピアスに仕上げたので写真を撮ってみました。

 フリーカット5.jpg

写真難しい、、、

今後綺麗に撮影出来たら差し替えます、、、

最後までお付き合い有難うございました。

こんにちは。

年が分かると心機一転、ブログを頑張ってUPしよう!と思います。毎年、、、

1月中に1個は、と思い加工途中までご紹介を。

アメジストとシトリンの原石が沢山有るので、ラフにカットしてバレルでざっくり加工しようと思い始めました。

ファセッター(ファセットカットを作る道具)で加工すると、平面はかっちり、面も鋭く立って、キラキラと綺麗なルースに仕上がります。

が、きっちりしすぎて冷たい印象も受けます。

という事で、バレルでトロリとした温かい感じのルースにしたくて始めました。

まず原石。

1~2㎝の大きさ。キズの少ない結構良いグレードの石です。

bareru1.jpg

 

 

凸凹を削って平面に。石の形に任せて、ラフにカット。

傷は多少残っても「天然石らしさ」という事で。

bareru2.jpg

拡大すると。

bareru3.jpg

粒子の荒い研磨剤で削っているので、ざらざらとした状態。

エッジ(角)も多少カケが有ります。

このままバレルに入れても良いのですが、この削りの荒さだとエッジが丸くなりすぎタンブルの様な仕上がりになってしまいます。

エッジも残したいのでもう少し細かい研磨剤で削って、カケも取ってからバレル加工をする予定です。

 

 

空いた時間で加工しているので、仕上がりはまだ先の予定。

そのうち又アップします。

では。

 

こんにちは。

朝晩の寒暖の差が激しい季節になりました。

今日は雨が降り涼しいです。

昨日は日中暑くて社内はエアコンがかかっていましたが、夜は冷え込み長袖を着ました。

体調を崩しやすい時期ですね。

  

さて、ブログを再開し毎月1ネタ更新、と思っていましたが9月が終わってしまいました、、、、

急いでUPせねば。

  

今回はリカットのお話です。

石はムーンストーンとルチルクォーツです。

ri1.gif

ムーンストーンは枠から外して磨き直し。

ルチルクォーツ大は裏側の磨き直し。小は整形。

  

では、ムーンストーンから。

ri2.jpgri3.jpg

左は表、右は裏の写真です。

磨き直しのご依頼でしたが、枠から外したらすごくいびつだったので、整形もしました。

  

ムーンストーンは癖のある石で加工が難しいです。

薄い層が積み重なっている石で、この層は剥がれやすいです。

これにより研磨方向で硬さが違い、最終の磨きでも削れて減ってしまう部分が有る為いびつになりやすいです。

また、剥がれやすい層の部分はスムースな表面になりにくく、艶も出にくいです。

ri4.jpg

真ん中位に光が反射して白く見える部分が有ります。

反射光がギザギザしているのが分かると思います。

  

仕上がりです。

ri5.jpgri6.jpg

左は表、右は裏の写真です。

撮影条件が違うので色が違いますが、同じ石です。

  

次はルチルクォーツです。

ri7.gif

大きい方は裏を磨き直します。

ri8.gif

小さい方はいびつだったので整形します。

  

仕上がりです。

ri9.gifri10.gif

ルチルクォーツは、ルチルの部分に隙間が有る事が多く、この部分に研磨剤が入り込み易いです。

隙間に研磨剤が入り込んでしまうと、超音波洗浄機にかけても取れないので厄介です。

研磨剤は緑、茶色、白色等等で目立ちます。

今回は侵入が無くて綺麗に仕上がりました。

   

駆け足でしたが、2種類の石の加工例をご紹介しました。

お読みいただきありがとうございました。

加工の話 念珠パーツ

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こんにちは。

 

相変わらず暑い日々が続いております。

社内事務所のエアコン設定温度は22度なのですが、私のデスクの温度計は33.5度になっています、、、

今16:30位です。

昼だと毎日35度超えています。

 

工場にはエアコンが無いので(壊れたまま修理されず、、、)もっと熱いです。

冷却用の水が、お湯になっています、、、

 

工場から事務所のデスクに戻ると35度超えていても涼しく感じます。

 

山梨は何日か、日本最高気温をたたき出しました。

毎日うんざりですが、最近では全国1位にならないとがっかりな気分になります。

 

 

さて、お盆シーズンだったので念珠の加工をご紹介します。

 

以前組み直しをご紹介したので、今回は石の加工を。

 

パソコンが壊れてデータが紛失、もしくは迷子状態なので軽くご紹介程度です。

 

水晶のクラスターをお預かりしました。

 QRZ1.gif

QRZ2.gif

引っ越しの際に衝撃が加わったらしく、彼方此方ボロボロと崩れてしまい、このままでは飾っておくのが危険なので何かに加工したいとの事でした。

 

ストラップや根付、ビーズ等のご希望が有りましたが、最終的に念珠になりました。

 

主玉、天玉、親玉は多少インクルージョンやクラックが入っていても大丈夫ですが、ボサは房を組む時に力がかかるので、割れない様にできるだけ無傷の部分が必要になります。

 

今回は無傷で加工出来そうなポイントが有ったので、ボサの作成が可能でした。

 

ほとんどが小さいポイントだったので、2個のクラスターのそれぞれ一番大きなポイントを使い、親玉とボサを作成しました。

 

クラスターを切断し、使うポイントを切り出し。

 QRZ3.jpg

QRZ4.jpg

親玉

仕上がりサイズの2ミリ程度大きなサイズのブロック状に小割。

 QRZ6.jpg

ガードリングの機材を使って荒磨り。

この時点でほぼ球体になります。

 QRZ7.jpg

この後整えて磨き、穴をあけて完成。

ざっくり過ぎた説明ですみません。

 

親玉、ボサがくっついているような写真ですが、別々のパーツです。

男性用なので親玉15ミリ、ボサ8X10ミリです。

 QRZ8.jpg

念珠に組んで完成。

主玉(アメジスト)と天玉は当社の在庫を使用。

 QRZ9.jpg

男性用組み房、房の色は京紫です。

伸ばすと長いです。

 QRZ10.jpg

ご希望で桐箱に入れて納品。

 QRZ11.jpg

お子様の今後の健やかな成長を願い、お守り代わりの念珠製作となりました。

 

ご両親の愛情の詰まった念珠、製作に加えていただきありがとうございました。

 

加工の話 貫通穴

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こんにちは。

夏季休暇前にちょっとUPしてみました。

今回は穴あけ加工〝その2″です。

 

穴あけ加工は大きく分けて2つ有り、片穴と貫通穴です。

前回紹介したのは片穴なので、今回は貫通穴を紹介します。

 

丸玉の中心に貫通穴があいている物は良く見かけると思います。

ブレスレットや念珠などに使われています。

 

この加工は、穴あけの中では簡単な方(熟練職人にしてみればですよ)で、おしゃべりしながらでも出来てしまいます。

 

難しいのは中心にあけない加工です。

 

石の中心にあける時には、加工針を中心に石をくるくると回してセンターを出しあけていきます。

くるくる回すことで、正確に真ん中に穴があき、さらに曲がらず貫通させる事が出来ます。

 

中心にあけない場合は、くるくる回す事が出来ないのでカンで加工します。

本当にカンだけで穴あけするので、真っ直ぐあけるのは至難の業です。

 

どの場所にあけるか、どの方向にあけるかで更に難易度は変わります。

 

一番難しいのは横方向の貫通穴です。

これは後日紹介します。

 

今回は前から裏側への貫通穴です。

 

加工例を何点か。

 aqa1.jpg

pal1.jpg

加工の針の落とし方の基本は、面に対し垂直です。

 

アクアマリンと淡水パールは比較的厚みが薄い、平板に近い形状なので面に垂直に加工しやすいです。

 

面に垂直に加工出来ないものは難しいです。

 

穴あけは超音波振動で行っているので、先端は常にいろいろな方向に動いてブレています。

この結果、加工面が斜めだと狙った位置からズレやすいです。

 

ブルートパーズとペリドットは加工が大変でした。

 BT2.jpg

BT1.jpg

peri1.jpg

5ミリRDのWローズカットです。

0.  6ミリの貫通穴が端にあいています。

 

ここまで端に寄せて穴をあけると、端がとんでしまう事があります。

よくこの場所にあいたなぁ、、、

 

手でもてるギリギリのサイズです。

丸玉なら3ミリ位でも加工出来ますが、特殊物は5ミリ位が限度ですね。

これでピアスを作りました。

aqa pi.jpg

pi all 2.jpg

アメジストでペンダントトップも作りました。

ちなみに石のカットも自分でしております。

片面カボション、片面チェスカットです。

ame pe7.jpg

ame pe1.jpg

ピアスとペンダント、金具の加工もしました。

rub pi1.jpg

このルビーのピアス、お気に入りでヘビロテだったのですが、先日ヨッパラッテ無くしました、、、

元々市販のフックよりは大きめに作ったのですが、落ちてしまいました。

pi4.jpg

左2個は市販のフック、右2個は手作りです。

貴金属加工の職人さんに相談し、大幅に改良してアクアマリンのフックピアスになりました。

これで落ちないでしょう。多分、、、、

もっといろいろ書きたいのですが、説明文章だけくどくなりそうなので、この辺りで終了します。

では。

加工の話 ストラップ

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こんにちは。

 

前回ブログを更新してから1年以上もたってしまいました。

1年なんてあっという間に過ぎてしまいますね。

そろそろ更新しなくては、、、と思いやっと重い腰を上げてみました。

 

さて今回は、加工の中でもご注文が多い穴あけ製品加工をご紹介します。

 

水晶の原石です。

これを加工してストラップにします。

 Qst1.jpg

先端のポイントはきれいなのですが、根本がボロボロしています。

 

お客様の好みでこのまま穴をあけて金具を付ける事も有りますが、いろいろ不都合が有るので根元を削る事が多いです。

 

不都合とは

●根元の部分はインクルージョンやクラックが多く、加工中に割れやすい。

 また、加工中に割れなくても使用中に割れやすい。

●金具との接点が少なく、接着の強度が弱くなる。又見た目も悪い。

 金具には皿状の丸い板が有り、上下に突き刺しの針とパーツを通す丸い輪がくっついています。

 この皿の部分で穴口を隠し、又接着面積が広くなり剥がれにくくなっています。

 下の写真の様に斜めの面には皿の端が少し当たる位で、浮いてしまいます。

Qst2.jpg

等々です。

 

今回は根元をきれいに加工することにしました。

 

まず白っぽいボソボソした部分を平らに整形します。

Qst3.jpg

これだけでは、赤矢印部分の様にエッジが鋭く、カケも残ってしまうので面取りをします。

 

面取りの面積は石によって様々です。

きれいな石で、シャープな印象にしたい場合や、形を崩したくない場合は、糸面と呼ぶ糸の様に細く面を取ります。

今回の様な場合糸面では、ボソボソした部分やカケが残ってしまうので、広めに面取りをしています。

 


Qst4.jpg

Qst5.jpg

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

根元の加工が終了したら次は穴あけです。


白水晶では穴あけ場所が見えにくかったので、この写真だけ茶水晶です。

根元の真ん中に穴をあけます。

又画像小さく保存しちゃいました。

Qst6.jpg

片穴をパーツの太さであけます。

 

深さは石の種類やパーツの針の長さで様々です。

 

水晶の様な透明な石は、穴が透けて見た目が良くないのであまり深く穴を開けません。

又、石の強度に心配が有る時にも深くあけません。

このような場合、パーツの針を短く切って接着します。

 

お客様のご要望で、針が全て入るように深く穴をあける事も有ります。

 

過去いろいろなタイプの石、金具でこのような加工をしていますが、穴が浅くて石から金具が抜けたという経験はないです。

ほとんどは針が折れたり、丸カンが壊れたりします。

このような場合石に針が残ってしまい、抜くことができません。

 

「針で穴が埋まってしまったので取ってほしい」と言う注文も良く有ります。

 

単純に針を削れば良いのではないかと思われがちですが、なかなかそうもいきません。

 

穴あけは砂状の研磨剤と超音波振動で行います。

なので、石の様な硬い物は削れますが、接着剤や金具の様な柔らかい物は跳ねてしまい削れません。

 

もし同じように金具を差し込んで使いたい場合は、埋まってしまった穴の横に新たに穴をあけるか、パイプ形状の工具で残った針の回りに穴をあけて中の針を抜きます。

 

隣に穴をあける場合は穴位置がずれるので、デザインによっては傾いたり、イメージが変わってしまいます。

パイプで針を抜く場合は、穴が広がります。

 

どちらの場合も入っている針が長いほど、処理が難しく穴が太くなります。

加工するに当たって「絶対抜けない様に、剥がれ無いように、壊れない様に」と言われますが、使えば接着剤も金具も劣化するので「絶対は無理ですね」とお伝えしております。

 

話が長くなってしまいましたが、「適度な深さの穴をお勧めします」とお伝えしたかっただけす。

 

穴があいたら金具を接着します。

 

金具に接着剤を付けて差し込む方法も有りますが、私はまず穴の中一面に接着剤を塗り、その後金具に接着剤を付けて差し込みます。

 

穴あけ加工後は、加工した面がスリガラス状に曇ります。

接着剤を塗るとこの曇りがクリアーになります。

透明度の高い石はくもりが目立つので、このひと手間で見た目を良くしています。

 

さて、仕上がりです。

Qst9.jpg

Qst10.jpg

今回はストラップですが、金具を変えてペンダントトップやチャームなどいろいろ楽しむ事ができます。

加工のお話 念珠

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こんにちは。

あっという間に一年が過ぎますね。あと何日かで新年です。びっくりです。


今年を締めくくるのは念珠加工のご紹介です。念珠って何だか気が引きしまる感じがしませんか?

 

では、本題。石の加工は私がしていますが、念珠等組む加工は別の者がしております。roz1.jpg

 

水晶、茶水晶各1本、計2本のネックレスをお預かりしました。
当社では切子玉と呼んでいる、丸いファセットカット玉のグラデーションネックレスです。

このネックレス1本毎から、片手念珠と念珠ブレスレットを1本づつ作りたいという御依頼です。

ネックレスを念珠にリフォームする場合、一番心配なのは穴の太さです。

ネックレスはワイヤーが通っている事が多く、穴の太さは1.0ミリ前後が多いです。
しかし、念珠の場合は1.2ミリ以上ないと紐が通りません。

穴が細い場合は穴を広げる加工をするか、紐以外のテグスやワイヤー等細い物を通します。

穴を太くあけ直すと、加工した穴の中は曇りガラスのように白っぽく濁ります。
不透明石なら内部は分らないのですが、水晶等透明石は曇りがはっきりと見えてしまいます。

今回は幸運にもギリギリ紐が通ました。

ネックレスの中心部分(玉が大きい部分)を念珠に、金具側(玉が小さい部分)を腕輪念珠にします。

 

 

 

念珠加工。roz2.jpg
先ず天玉、親玉、ボサを足し紐を通します。
天玉は少し小さな玉2個、親玉はT字に穴があいた大きい玉、ボサは親玉の下に付くパーツで溝が2本入っています。

今回は2本とも水晶の道具(天、親、ボサ、つゆ等)にしました。
お好みにより同じ種類の石を使ったり、ポイントとして違う種類の石を使ったりします。
当社では各石種道具を取り揃えております。
紐も主玉(メインになる玉)に合わせたり、道具に合わせたり、全く違う色にしたり、いろいろ組み合わせができます。。

房や梵天を付ける部分まで紐を編み込みます。

この編み込み作業は企業秘密なのです!!
専用の編み台があってこれもお見せできません。
加工紹介なのにすみません、、、
編んでいる根元だけ少~しご紹介を。

roz-4n.jpg

思い出してみると、石の加工も機材入り加工中の写真をお見せしていませんでした。
これも多少の企業秘密が有りますが、私が加工しながら写真が取れない為です。

 

さて、途中経過を省き仕上がりです。
今回はかがり梵天を付けました。

 roz8.jpg

房は何種類かあり、糸が集まった昔から良く有る房と、写真のかがり梵天、この2種類が合体した花かがり梵天等あります。

色もいろいろあり、どの房を使うかで印象が違いますね。
使う用途で形、色を選びます。
ちなみに私は、かわいいという理由で赤白や紫の2色かがリ梵天で念珠を作りました。

 

腕輪念珠加工。
天玉、親玉、ボサを足すのは念珠と同じです。
ゴム紐を通し編みます。
ゴムブレスの念珠版ですね。

roz9.jpg

4本仕上がりました。茶水晶の腕輪念珠だけ小さい画像しか残っていませんでした。サイズ間違えて保存しちゃったみたいです、、、
如何ですか?

roz6.jpgroz5.jpgroz7.jpgroz10.gif

使わなくなった御自身のネックレスを使ったり、お母様の形見の真珠のネックレスを念珠に等の御依頼が良く有ります。
リフォームして何時までも使い続けられるのは良いですよね。